2012年度环境信息披露
湖南丰日电源电气股份有限公司于2000年7月进行环境影响评价并经长沙市环保局审批，并通过了环境“三同时”验收。先后通过了iso9001、iso14001和ohs18001认证。2012年通过长沙市安监局的职业卫生示范企业验收。2012年开展清洁生产审核，已通过由湖南省环境保护厅组织的清洁生产验收。
公司成立了环保安全部和环境管理委员会，建立了环境管理体系，制定了环境污染事故应急预案等环境管理制度，定期开展环境检查和宣传教育培训，环保设备运行稳定。
（一）公司环境方针：人人关爱环境，个个遵守法规。严抓防治结合，创造蓝天碧水。
公司职业健康安全方针：注重以人为本，杜绝事故发生。防治职业危害，关爱健康安全。
（二）、公司年度环境目标：
1、确保环保设备完好率目标为100%。
2、环保设备运行率达到目标为100%。
3、工业废气排放达标率为100%，工业废水经治理后，ph值达到6—9并循环利用。工业废气达标排放，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》二级标准。
4、加强危险固废管理，危险固废收集率100%，车间班组对危险固废统一收集送危废仓库，供应部联系有资质的单位回收，及时做好进出库台账。
（三）年度环保投入（2012年度）：共投资2000多万元。
对清水和污水管道进行了全面改造，彻底实现了清污分流，对含铅酸废水进行了集中收集和循环使用，大大降低了污水的处理成本及水的消耗。采用废液回收设备对涂片废液进行回收利用。购置电池清洗机，对蓄电池表面进行自动清洗，清洗用水循环利用。建立洗澡房、更衣室，安装洗澡设施，并采取了防腐、防滑措施。强调员工必须洗澡下班，配置了一台工业洗衣机，安排专人清洗衣工作服，防止二次污染。设置180m3雨水池及管网，对厂区初级雨水进行收集，然后用氟塑泵抽回公司污水处理站处理。有效地收集了生产区的含铅初级雨水，减少雨水中铅污染物向外排放。
改造铸板供铅系统实行了集中供铅。将铅粉线熔铅系统改为机械挤压切块方式，杜绝了铅渣、铅烟的产生，大大地降低了能耗。铅粉组加装相应的除尘器；对锉板机进行改造，将原有锉板机更换为全封闭式锉板机，锉板组加装组合除尘环保设备，将生产过程中的铅尘控制到最小范围，有效降低粉尘二次扩散，减少设备噪音、铅尘对工人的影响。提高了生产效率。购置了自动铸焊机，减少铅的烧损，减少了铅作业对员工的危害和工人劳动强度。完善废气处理系统，淘汰铸板组原有的折流板吸收净化器，换成行业内先进的hke-25型铅烟净化器；组装线增加焊接铅烟处理设备，对焊接铅烟单独处理。提高了铸板组、铅粉组、锉板组、组装线处理铅烟、铅尘的效率，达到了99%以上，减少了铅烟、铅尘的排放量。
公司的固废为一般固废（生活垃圾）和危险固废（铅泥、铅渣）。建立了专门的全封闭危险废物仓库，对仓库地面进行了防腐处理，并设有警示标识，专人管理；各工序产生的铅尘、铅渣、铅泥由车间班组用加盖专用铁桶收集且标识清楚，统一送危险固废仓库保存，防止外泄、扬散；供应部建立了销售台账和进库台账，对危废进、出库分别管理；完善了危废转移报批手续，交有回收处理资质的单位安徽省华鑫铅业有限公司处置，并开具了七联单。一般固废交由工业园城管处置。
升级内化成设备，更新功率因素高、具备逆变功能的充电机,并配套相应的加酸机、冷酸机、充电水槽，提高生产效率，降低能耗。
依据《铅酸蓄电池准入条件》和〈产业结构调整指导目录（2011年本）〉，公司已成功研发了新型的管式阀控式密封铅酸蓄电池，已投入生产并用于矿山机车上，正在研发卷绕式铅蓄电池，已购置连铸连轧生产线、栅格冲制设备、板栅极耳冲制设备、极群卷绕设备、极群铸焊生产线、穿壁焊设备、壳体热封等设备。
（四）主要污染物及排放情况：
每年由长沙市环境监测中心站对公司环境进行了现场监测，各项指标均达标排放。铅烟、铅尘、硫酸雾达到gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准，工业废水循环利用，生活废水经三级化粪池处理达标（《污水综合排放标准》（gb8978-1996）中三级标准）后排入工业园污水管网。噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348- 2008)中的3类声环境功能区标准。
（五）公司守法情况：
公司严格履行国家、省市各项环保法律法规和规章规定，主动践行环保社会责任，通过加大环保投入，强化环保管理来实现全年度持续稳定达标排放、零环境污染事故的环境目标，全年未受过任何环保行政处罚。未发生过重大及以上环境污染事故或重大生态破坏事件。未被责令限期治理、限产限排或停产整治。未受到过环境保护部或省级环保部门处罚等。