湖北丰日电源有限公司
年产120万kvah蓄电池建设项目环境保护实施情况报告
一、企业基本情况
湖北丰日电源有限公司是隶属于湖南丰日电源电气股份有限公司的全资子公司，湖南公司成立于1982年，是国内最早从事研发、生产、销售阀控式铅酸蓄电池的股份制企业之一，产品技术指标均达到或超过行业标准，是铁路、通讯行业电池标准制定单位之一，公司现拥有41项国家、国际实用新型专利和发明专利。为顺应市场需求和企业发展规划在湖北崇阳县经济开发区投资建厂，湖北丰日电源公司是崇阳县重要的招商引资项目，注册资金1968万元。湖北丰日电源严格按照《年产120万kvah蓄电池项目环境影响报告书》【国环评证甲字第2606号】及《环境影响报告书的批复》文件【鄂环函[2012]333号】建设实施，该建设项目于2013年12月26日报县、市环境保护局批准同意试生产，2014年11月全面完成了蓄电池项目的基础设施、设备安装及配套环保设施安装工作，具备了建设项目竣工验收的基本条件。
二、建设项目工程 “三同时”情况
建设项目铅酸蓄电池制造主要有铅粉制造、板栅制造、和膏涂板、分片刷耳、铅零件、装配、加酸充电化成、包装等工序，电解铅切成铅块后放入球磨机中球磨成氧化铅粉，粉仓贮存静置后直接传送反应锅（合膏机）中并加纯水、稀硫酸搅拌成为含酸铅膏，输送到涂片机自动涂在铅合金板栅上，形成极板半成品，固化干燥，最后进行装配、灌酸、充放电，得到成品蓄电池。阀控式密封铅酸蓄电池生产工艺流程及排污节点见附件流程图（项目生产工艺流程及排污节点图），由工艺流程图可见，整个生产过程中产生的污染物为铅烟、铅尘、硫酸雾以及固体铅渣、铅泥。
湖北丰日铅酸蓄电池项目于2014年11月完成了整体设备安装调试工作。在工程建设的整个过程中，公司严格按建设项目《环境影响报告书》【国环评证甲字第2606号】的建议和省环保厅关于《环境影响报告书》批复文件【鄂环函[2012]333号】的相关要求进行基础设施、环保设施建设。建设项目共投资1600多万元人民币购置废气治理、废水处理、固废处理等环保设施，试生产生产期间，各类环保设施运行正常，保证了环境保护设施建设与主体工程同时设计、同时施工、同时运行的“三同时”原则。
1、废水
湖北丰日电源为新建项目，在项目建设初期充分考虑到了生产废水处理回用、生活污水处理、初期雨水收集、地面防渗处理、管道防漏、事故应急池敷设等，做到了雨污分流，分质处理。
1.1生产废水与生活污水
本建设项目生产废水主要包括和膏冲洗水、涂板工序及车间地面冲洗水、电池冲洗水。各车间冲洗废水经污水处理站处理后达到中水回用标准，作为生产车间的冲洗水进行回用，不外排。生活污水经化粪池厌氧处理达标后，直接排入开发区雨水管网。根据工程设计，生产废水处理设施处理设计处理能力为10m3/h，生产废水处理工艺流程可见《环评报告书》p77图7.1-1。本项目进污水处理站的废水量为43m3/d，污水处理设施的处理能力能够满足本项目生产废水处理的需要。
初期雨水治理措施
初期雨水治理措施：厂区内初期雨水经设置在道路两侧和生产车间周围的雨水收集系统收集后进入初期雨水收集池，经计算初期雨水量167.6m3，初期雨水收集池的容积设计为200m3，能满足崇阳县2007-2010年最大暴雨降雨量，收集池的容积是充足合理的，可以确保初期雨水不外排。收集到的雨水经污水处理站处理达标后回到车间使用。
地面防渗及地下水保护措施
本建设项目生产车间冲洗水、废气处理装置跑冒滴漏废水含有铅、酸等有毒有害污染物，均有可能污染地下水。因此项目建设过程中充分的考虑地下水的保护问题，厂区内采取了防渗措施。在铅蓄电池生产车间、硫酸储罐及储槽区、污水排水管沟、污水处理站、废气处理设施、固废临时贮存场所等场所，敷设有玻璃钢、环氧树脂、花岗岩防渗设施。厂区除绿化用地外，其余地面均铺设水泥隔水层，上述措施能有效防止废水下渗污染地下水。
非正常及事故排放防范措施
（1）对废水处理装置进水水质实施常规监测，及时调整运行参数，确保稳定达标。
（2）对水泵、阀门等定期检修维护，防止泄漏。
（3）在废水总排口安装在线监测系统，实时监测污水排放，确保指标达标。
(4)厂区设置400m3的事故池以及硫酸罐区围堰、硫酸泄漏应急事故池，同时设置初期雨水切换设施，初期雨水及事故废水经收集至厂区污水处理站进行处理。
2、废气
建设项目在生产运行过程中产生的废气分为铅烟、铅尘和硫酸雾三种，铅烟多是由熔融的铅蒸发后生成的冷凝物，铅尘是铅及铅矿物质的破碎、分级、研磨等机械过程中形成的，铅尘污染源包括制铅粉、和膏涂片、分片刷耳、组装等工序产生的铅尘。由于制铅粉产生的铅尘颗粒较细，而和膏涂片和分刷片过程产生的铅尘颗粒较大其形态不规则，粒径相对较大，三种不同状态、不同性质的废气采用不同的处理工艺处理，确保排放物指标达标。
2.1铅烟废气处理
建设项目生产运行时产生铅烟的污染源主要为铅零件、铸片、焊接工序。对熔铅零件、铸片、组装极板焊接产生的铅烟废气，工程设计中组装线在每一个产烟尘点设置半面吸风罩，铸片、铅零件工序产生的铅烟采用密闭集气罩收集，采用沉流式滤筒过滤器净化装置进行处理，除烟尘效率为99.98%，含铅废气经处理后通过18m排气筒达标排放。
2.2和膏废气治理措施
和膏工序产生的含铅废气采用集气罩进行集气处理，含铅废气经集气罩集气后采用湿法除尘设施进行处理，除尘效率为99.8%，含铅废气经处理后通过18m排气筒达标排放。
2.3分片刷耳废气治理措施
分片刷耳工序在每个产污岗位安装有集气罩，产生含铅废气采用集气罩进行收集经密闭管道输送到布袋除尘器进行处理，除尘效率为99.5%，再经过沉流式滤筒过滤器、高效除尘器三级处理，处理效率达99.98%，含铅废气经处理后通过18m排气筒达标排放。
2.4电池化成含酸废气治理措施
电池加酸充电工序产生含酸废气采用碱液吸收法进行中和处理，处理效率为99.5%，含酸废气经处理后通过18m排气筒达标排放。
上述铅烟、铅尘采用干法、湿法除尘，硫酸雾采用碱液吸收法进行中和处理，是目前国内外铅蓄电池生产企业普遍采用的工艺，也是成熟、先进的处理工艺，各生产工序产生的铅烟和铅尘经相应的处理措施处理后的废气均能做到达标排放，因此该技术是可行的。
3、噪音
本项目产生噪声污染的设备设施主要铅粉机、涂板机、分片刷耳机、室外环保风机。对于噪声污染的处理公司主要采取了以下措施。
(1)公司在设备选型时确定选用低噪声设备，提出相应的控制噪声措施和声级值控制指标，配套定购降噪、防噪设施；
(2)噪音较大的铅粉车间建设在厂区中央集中，增大高噪声源与厂界的距离，并封闭、隔离减少噪声对其它车间及外界的干扰。
(3)室外铅尘、铅烟、硫酸雾净化系统风机噪声，加设隔声罩，并配备风机电机自身散热的消声进出通道。
(4)在设备安装和厂房建设过程中同步实施减震、隔声、吸声等降噪措施。
(5)在厂界围墙内种植高灌木植物，形成隔声带，消除噪声对厂界的影响。
4、固体废弃物
建设项目营运过程中产生的固体废物主要有铸板合金锅的铅渣，污水处理站的含铅颗污泥、除尘系统收集的粉尘、废弃含铅劳保用品以及厂区内产生的生活垃圾、废纸箱、木料等
按规范要求，在厂区内需按照《危险废物贮存污染控制标准》中的要求设置危险废物贮存场所。公司建设有200m2危险废物临时贮存场所1座，10m3废硫酸收集储存灌2个，可以满足厂内危险废物临时贮存的需要。
公司对危险废物的容器或包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，设置了危险废物识别标志。危险废物与非危险废物分类收集贮存，建立了内部危险废物转移台账，在包装箱外可设置醒目的危险废物标志。
直接从事收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的人员，进行岗前专业培训，经考核合格。
湖北丰日电源有限公司与具备危险废物经营许可证和危险废物运输许可证的湖北金洋冶金股份有限公司签定了危险固废外售处置协议，经环保部门批准办理转移联单予以处理，铅尘、铅泥和铅渣均能得到综合利用。生活垃圾公司统一堆放到指定位置，由当地环卫部门收集处置。公司运行期间，固体废弃物存放、处理严格按照环保要求执行，完全符合国家、省、市废弃物管理要求。
三、制度建设与组织架构
本建设项目按照iso9001-2008质量管理体系标准要求、iso14001-2004环境管理体系标准要求、ohsas18001-2007职业健康管理体系标准要求建立并形成比较健全的环境管理与职业健康管理制度，为建设项目环境管理奠定了基础。公司建立环境管理体系，制定了各项环境管理制度，拟定了各类环境应急预案。
为了做好铅污染的防治工作，我公司加强了内部管理。
一、成立专门的环保部门并明确了各部门责任、确定岗位责任人，各部门严格按制度运行，项目试生产运行以来管理体系运行有效，污染控制使用清洁的原材料实行源头削减、过程控制减少中间产污环节、末端治理达标，确保环境污染最小化；
二、建立健全职工职业卫生防护制度，有毒有害因素明示化管理，定期为员工体检；
三、规范职工上下班通道，职工上下班一律要经过风幕机，吹去身上的灰尘，并且要洗手、淋浴更换工作服后方可进入生活区，防止作业工人身上携带的粉尘产生二次危害。
四、项目建设期间环保、工艺变更优化措施
建设项目在实施过程中，始终围绕清洁生产标准，优化生产工艺技术，使用先进的生产设备、除尘设备，清洁的原材料减少生产环节污染物的产生。本项目的改进事项主要以下几点：
(1)原工艺流程上有硫酸提纯工艺，工艺要求购买工业级硫酸厂内加工提纯成试剂级硫酸，工艺改进后直接向硫酸生产厂家购买试剂级硫酸，减少工厂内工业硫酸提纯过程中产生废酸和硫酸雾污染物。
(2)制铅粉工段铅粉工艺流程为铅锭—熔铅—制铅粒—磨粉，在熔铅制粒段因高温会产生铅蒸汽、铅渣废料，工艺优化后，选用液压冷切机，铅锭直接通过冷切液压成工艺所需要的铅粒重量，整个生产过程无需电加热，不会产生铅蒸汽、铅渣。
(3)极板填涂表面淋酸处理，使用过的硫酸直接进入污水处理站进行碱中和处理，工艺改进后在淋酸段设置有硫酸回收桶，硫酸经沉淀过滤后再使用，本工艺优化消减了污染产生量，节约原材料使用，减轻了污水处理站处理废水压力。
(4)环评报告书要求，铅烟采用湿法处理、铅尘采用布袋脉冲除尘器处理，环保设备生产厂家推荐使用沉流式滤筒过滤器处理铅烟、铅尘废气，该设备滤筒采用材质ptfe覆膜阻燃，在前级增加火星捕捉器及过滤油网，可有效改善滤筒工作环境。在滤筒除尘
附件：项目生产工艺流程及排污节点图